所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由於間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，隻能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。

磁係是的心髒,磁選機技術性能的好壞,主要取決於磁係結構的合理性。普通磁選機磁係包角,通常為106°～135°;磁係偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉向裝置來調節。槽體為半逆流,順流,逆流三種結構。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

選礦專用磁選機采用近期新研製的具有極高磁導及磁場能量的釹鐵硼磁性材料充磁後作為永久性磁源，並根據選別物的磁感應特性及實際運行分析、科學設計、精心製造而成。用於選別0～6mm粒級的磁性礦物，在以磁選可行性的基礎上，通過單筒永磁筒式除鐵質，強磁輥式選別形式的設計，對弱磁性礦物進行選別。本機根據磁性產品與給入的被選礦物的運動方向歸為順流式結構，整機具有處理能力大，分選礦物粒級範圍寬、分離精度高,適用於中粒弱磁性礦石的粗選和精選。出礦品位為精礦、尾礦兩個等級。

定製除鐵器在轉盤轉動過程中,分選箱進入磁場區,齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉至中礦衝洗嘴下方時,衝洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。並將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處於中性區,由精礦衝洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.除鐵器生產廠家成四個獨立的分選過程,一般是平行作業,也可以串聯起來完成流程中不同的作業。