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根據磁選機的結構組成部件可知,磁選機主要由圓筒、磁係、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件,用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機,帶動圓筒作回轉運動。磁選機結構上圓筒和磁係是磁選過程選別礦物的重要部件,傳動部分主要的是電機和減速機。電機在磁選機的作用猶如汽車的引擎,是驅動磁選機運行的設備,所以在電機的選擇上也要根據實際情況,設備要求選擇合適的電機型號。
所謂專業電磁式磁輪的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由於間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,隻能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以電磁式磁輪生產廠家調整好工作間隙是很重要的。
多層絲狀和網狀聚磁介質在磁場中磁化後,在其表麵和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷麵分為圓形和矩形。絲的斷麵尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關係。對於圓形斷麵絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關係。選分過程是在絲極群中進行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
磁選機篩網在卸礦裝置方麵,考慮到筒體內表麵磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設立新型卸礦結構;當篩網出現磨損或被異物擊穿時,若損壞麵積不大,可用鉚補或錫焊的方法修複;若篩網大麵積損壞,應更換新篩,安裝篩網時,應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏,光麵朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時,其搭接裏層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
關於永磁磁選機退磁的問題,嶽陽草莓IOS视最新版下载電磁機械有限公司給予客戶的建議是重新換磁塊,這樣既能夠節省重新更換磁選機設備的成本,也可以保證磁選機正常的工作,符合國家倡導的資源綜合利用和資源再利用,節能環保。磁塊的重新安裝,安裝磁塊的過程,會安排技術人員到現場指導工作,客戶也可以將退磁的永磁筒式磁選機發到我廠,進行換磁塊,重新安裝磁塊。為客戶提供全方位的技術服務,包括免費對客戶的生產場地進行規劃設計、指派專業技術人員指導設備基礎、廠房等土建的施工,指導成套設備的安裝、調試、試運行等。
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