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普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機跑礦。其一般的做法是:想要達到比較高的磁場,使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),隻能吸取65%左右的鐵,其餘的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進一步降低造成更大的資源浪費,跑礦更多。此外,普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級無變化,鐵礦石翻滾效果差,進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。
根據不同礦物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用國內高性能磁性材料,利用專業的聚磁原理設計,達到了目前國內最理想的分選效果,可以有效地為企業降低生產成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經濟效益。生產的幹式磁選機筒表麵磁場強度深、磁係包角大、磁場強度穩定、傳動係統穩定可靠、提高礦石入磨品位。
礦漿經給礦箱流入槽體後,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用,磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,並且在工作時固定不動,“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時,由於磁極交替而產生磁攪拌現象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表麵的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的衝洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
影響西藏定製的磁選效果的因素有很多,比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機磁係偏角等等,針對於磁選機磁選效果的影響因素,高梯度磁選機生產廠家有完善的處理解決方案,可根據客戶當地實際情況做出相應解決方案,並及時派遣工作人員進行技術指導。建立客戶檔案跟蹤服務,定期回訪,為客戶提供全麵的技術支持。
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