普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。其一般的做法是：想要達到比較高的磁場，使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），隻能吸取65%左右的鐵，其餘的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進一步降低造成更大的資源浪費，跑礦更多。此外，普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。

影響的磁選效果的因素有很多，比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機磁係偏角等等，針對於磁選機磁選效果的影響因素，有完善的處理解決方案，可根據客戶當地實際情況做出相應解決方案，並及時派遣工作人員進行技術指導。建立客戶檔案跟蹤服務，定期回訪，為客戶提供全麵的技術支持。

磁選機篩網在卸礦裝置方麵，考慮到筒體內表麵磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設立新型卸礦結構；當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複；若篩網大麵積損壞，應更換新篩，安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏，光麵朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接裏層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。

在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動調整螺母就可調節磁係偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處；角度過大，對提高精礦質量有好處，因為隻有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據作業要求來調整，一般生產現場磁偏角均調整在15°～20°左右。調整好的磁係偏角，在生產中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。

在轉盤轉動過程中,分選箱進入磁場區,齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉至中礦衝洗嘴下方時,衝洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。並將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處於中性區,由精礦衝洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.成四個獨立的分選過程,一般是平行作業,也可以串聯起來完成流程中不同的作業。

海口電磁式磁輪磁係寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁係寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁係半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關係是非線性的。磁係半徑在某一範圍內增大時，專業電磁式磁輪處理能力的提高幅度很顯著，繼續增大時，提高幅度就不明顯。