是針對幹燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對於濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，幹式磁選機則要求被分選的礦物幹燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的後果。幹式磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。

定製除鐵器幹式磁選機的磁係，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。適用於粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。除鐵器廠家磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。具有騷動磁場和分離因數高的特性，結構先進、重量輕、運轉可靠、維修方便。幹式磁選機非常適用於幹旱缺水地區，節省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。

在生產運行中，由於磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調整的，因此它反映的就是現場操作水平，而且由於精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態。一般要求精礦磁性物含量大於90%，性能效率大於99%或尾礦體積帶介量小於0.30g/L。精礦磁性物含量低於85%時，重懸浮液係統很難保持穩定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由於精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導致的評定偏差，對於雙段磁選工藝，采用綜合評定。

的磁強進行測量，若磁場強度降低過多時應進行充磁。槽體某處摸出漏洞，如半逆流型槽體中間一層半或尾礦管磨漏，原礦會短路進入尾礦，使尾礦品位升高。如果出現尾礦品位突然升高並居高不下的現象時，可以懷疑是礦體漏礦。半逆流型槽底吹散水管口有時因結鈣而堵塞，造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞，懷疑有問題時應停車檢查。有時吹散水管口未堵，但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞，故障現象是該處筒皮無礦精，此時可用高壓水衝掉堵塞物。

能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素，如果各礦物粒子彼此間沒有達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高。那麽多大粒度的礦物才是草莓视频免费入口選別的最佳粒度大小呢，應如何控製。通過分析發現，磨礦是決定礦粒大小的重要環節，磨礦的好壞，很大程度上決定了礦物能否達到單體分離，選別指標的高低。

礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表麵的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的衝洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。