在生產運行中，由於磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調整的，因此它反映的就是現場操作水平，而且由於精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態。一般要求精礦磁性物含量大於90%，性能效率大於99%或尾礦體積帶介量小於0.30g/L。精礦磁性物含量低於85%時，重懸浮液係統很難保持穩定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由於精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導致的評定偏差，對於雙段磁選工藝，采用綜合評定。

能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素，如果各礦物粒子彼此間沒有達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高。那麽多大粒度的礦物才是草莓视频免费入口選別的最佳粒度大小呢，應如何控製。通過分析發現，磨礦是決定礦粒大小的重要環節，磨礦的好壞，很大程度上決定了礦物能否達到單體分離，選別指標的高低。

是按礦物顆粒磁性的差別來進行選分的。是礦粒在磁選機中進行分離的：當礦物顆粒和脈石顆粒通過磁選機磁場時，由於礦粒的磁性不同，在磁場的作用下，它們運動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機的圓筒上，隨著圓筒一起被帶到一定的高度後，脫離磁場從筒上利用高壓衝洗水衝落。非磁性即脈石顆粒在磁選機磁場中不受磁力的吸引，因而不能附著在圓筒上，從而得到二種產品，一種是磁性產品進入精礦箱，一種是非磁性產品進入尾礦箱。

蘇州幹式永磁磁選機由機座、下磁係、轉籠、上磁係、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變弱有三個方麵的原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下幹式永磁磁選機廠家可以用高斯計測量：安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁係的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁係的間隙調整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水製成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境汙染的具有創造性的工藝方法。